树脂结合剂金刚石磨具的质量检验

1. 成型料质量检查:

成型料质量检查包括原材料的检查和混合料的检查。原材料的检查是要检查结合剂、浓度、金刚石粒度是否与配方相符;混合料的检查是要检查混好的料是否均匀、松散。简单的检查方法是用肉眼或利用放大镜观看料的颜色是否一致,若出现白、绿、红等斑点或细小结块,说明混料不均匀，必须重新研过筛;另一种检查法是溶剂检查法,是指在结合剂的不同部位各抽料若干克,分别加人到50 ~60C的精中搅拌,经过一定时间后,在干燥的过滤器中将溶液全部滤出,剩余物在 105C下烘干,分别称其质量,原质量与剩余物质量之差即为树脂质量。若剩余质量(或树脂质量)相同,说明混料均匀。溶剂检查法比较准确,但所需时间较长。

2. 成品质量检查:

树脂结合剂金刚石磨具废品类型主要有以下几种:组织不均、组织疏松、厚度不均、层厚超差、金刚石层与非金刚石层互相占位、脱环、裂纹、发泡,以及后续加工中产生的尺寸超差、同心度不好、端面跳动超差等。这些废品问题出现的原因可以归结于原材料及其混配问题、成型操作问题、硬化问题和后续加工中出现的问题等

3. 树脂结合剂金刚石磨具的废品回收方法树脂结合剂金刚石磨具的废品回收是利用树脂的不耐热性,将树脂成分碳化溶解,从而回收金刚石。具体方法如下;第一步,将树脂结合剂假烧灰化,将废品磨具砸成小碎块,送人电炉(马弗炉)内逐渐加热至500C,加热过程中要保证物料与空气充分接触,当温度超过树脂的正常硬化温度(酚醛树脂为180 聚酷亚胺树脂为 240 C)时,树脂成分开始碳化,并且随着温度的升高逐渐加剧,500 C即烧尽灰化:第二步,结合剂中金属和金属氧化物的处理,将烧后的灰料置入烧杯中,加人盐酸(1:1).加热煮沸后倒出废料,再加适量硝酸,加热后倒掉废液:第三步,碳的处理,在剩余的物料中加人高氯酸加热除去少量的碳:第四步,水洗至中性烘干.